БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО УКРАИНЕ
Заказы принимаются по интернету
"ЗАКАЗ В КОРЗИНЕ"
или по телефонам без выходных с 9.00 до 18.00
ГИБКАЯ СИСТЕМА СКИДОК
При оптовых поставках и
постоянным клиентом цена Договорная.
ТЕЛ./ФАКС И МОБИЛЬНЫЕ
тел./факс (044) 22-77-116
моб. (МТС) (099) 440-50-45
моб. (Life) (063) 839-98-00
моб. (Kyivstar) (067) 511-87-52
Требуется для просмотра
ЭПИТАР "EPITAR"
ЭПИТАР "EPITAR"
эпоксидная смола
|
|
Тип: |
ЭПИТАР является двухкомпонентной краской на базе эпоксидной смолы.
|
Область применения: |
Применяется в качестве грунтовочной и поверхностной краски для стальных поверхностей в схемах окраски на базе эпоксидной смолы К 6.
Применяется также для бетонных поверхностей. ЭПИТАР образует толстую химически стойкую пленку. Подходит для наружных и внутренних условий, а также для окраски стальных конструкций, находящиеся как под водой, так и под землей. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SS 185205. |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
|
|
Сухой остаток
|
Прим. 73 ± 2 % по объему
|
Теоретическая
укрывистость
и рекомендуемая
толщина пленки
|
Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретич. укрывист. м2/л
100 136 7,3
125 171 5,8
200 273 3,6
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
|
Практическая
укрывистость
|
Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности
и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции. |
Жизнеспособность,
+23 С
|
6 часов |
Соотношение смешивания |
Пластмассовый компонент (компонент А): 2 части по объему
Отвердитель (компонент Б): ЭПИТАР Харденер 1 часть по объему
|
Общая масса твердых
веществ
|
Прим. 1000 г/л
|
Летучие органические
вещества (VOC)
|
Прим. 300 г/л
|
Очистка инструментов
разбавитель
|
ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ)
|
Способ нанесения
|
Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем.
См. также инструкцию по применению.
|
Время высыхания
при + 23 С/50% RH (сухая пленка 100 мкм)
|
-от пыли (ISO 1517:1973) Через 3 час
- на ощупь (DIN 53150: 1995) Через 8 часов - полностью отвержденная через 7 суток
-покрытие следующим слоем (сухая пленка 100 мкм) Тем-ра пов-сти ЭПИТАР
мин макс
+ 5 C Через 36 часов 10 суток +23 C Через 16 час 7 суток *Макс.промежуток времени , при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха замедляют процесс высыхания краски. |
Глянец
|
Полуматовая
|
Цвета |
Черная и коричневая
|
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ |
См. бюллетень техники безопасности
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
|
|
Условия при обработке
|
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски во время нанесения и высыхания краски должны быть
выше + 10 С, относительная влажность воздуха ниже 80 %. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на + 3 С выше точки росы. |
Подготовка поверхности
|
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи
(см. ст. SFS–EN-ISO 12944-4), используя соответствующие методы. Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом: CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2,5 (SFS–ISO 8501–1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию. БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум , 4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ – ПЕЙТТАУСПЕСУ, шлифованием или пескоструйной обработкой. ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены пескоструйной очисткой, до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении. Рекомендуется новые оцинкованные поверхности из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой. Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием. РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы. |
Шоппраймер
|
При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинкоэпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
|
Смешивание
компонентов
|
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
|
Нанесение |
При необходимости можно краску разбавить на 1 – 5 % ТЕКНОСОЛВ 9506
(ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ). Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем. Сопло безвоздушного распылителя 0,018 – 0,026” ВНИМАНИЕ! Краску ЭПИТАР нельзя использовать по одной схеме окраски с краской ТЕКНОПЛАСТ HS 150! |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
|
Срок хранения изделия указан на этикетке. Хранить в прохладном помещении в герметично закрытой емкости.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. «Руководство по антикоррозинной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2. |
ОХРАНА ТРУДА: |
Работу выполнить с осторожностью, избегая лишнего соприкосновения с материалом. По краске имеется паспорт техники безопасности.
|
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:
|
Не выливать в канализацию, водоем или почву. Жидкие остатки передать в место сбора отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку.
|
Данные, приведенные в настоящей характеристике изделия, получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта. Все числовые значения носят рекомендательный характер и зависят, в частности, от оттенка и степени глянца. Так, как мы не можем повлиять на условия нанесения и использования изделия, то мы несем ответственность только за его качество и гарантируем, что изделие соответствует требованиям качества АО «ТЕКНОС» (TEKNOS Oy). Мы не отвечаем за ущерб, вызванный несоблюдением инструкции по применению или ипользованием изделия не по назначению. |