DataLife Engine > Teknos Oy Пром (Финляндия) / Teknos Oy Пром (Финляндия) > ЭПИТАР "EPITAR"

ЭПИТАР "EPITAR"


9-04-2024, 09:51. Разместил: admin
teknos
 
ЭПИТАР "EPITAR"
эпоксидная смола
 
Тип:
ЭПИТАР является двухкомпонентной краской на базе эпоксидной смолы.
 
Область применения:
Применяется в качестве грунтовочной и поверхностной краски для стальных поверхностей в схемах окраски на базе эпоксидной смолы К 6.
Применяется также для бетонных поверхностей.

ЭПИТАР образует толстую химически стойкую пленку.
Подходит для наружных и внутренних условий, а также для окраски стальных конструкций, находящиеся как под водой, так и под землей.
Краска отвечает требованиям шведского стандарта SS 185205.  
 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
 
 
Сухой остаток
 
Прим. 73 ± 2 % по объему
 
Теоретическая
укрывистость
и рекомендуемая
толщина пленки
 
Сухая пленка (мкм)     Мокрая пленка (мкм)    Теоретич. укрывист. м2/л
 
             100                                 136                                    7,3 
             125                                 171                                    5,8
             200                                 273                                    3,6
 
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
 
Практическая
укрывистость
Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности 
и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
 
Жизнеспособность,
+23 С
 
6 часов
Соотношение смешивания
Пластмассовый компонент (компонент А):             2 части по объему
Отвердитель (компонент Б): ЭПИТАР Харденер     1 часть по объему
 
Общая масса твердых
веществ
 
Прим. 1000 г/л
 
Летучие органические
вещества (VOC)
 
Прим. 300 г/л
 
 
Очистка инструментов
разбавитель
 
ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ)
 
Способ нанесения 
 
Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем.
См. также инструкцию по применению.
 
Время высыхания  
 при + 23 С/50% RH
(сухая пленка 100 мкм)


-от пыли (ISO 1517:1973)  Через 3 час
- на ощупь (DIN 53150: 1995)   Через 8 часов
- полностью отвержденная через 7 суток 

-покрытие следующим слоем (сухая пленка 100 мкм)
 
Тем-ра пов-сти                                ЭПИТАР
 
                                             мин                           макс

+ 5 C                            Через 36 часов                 10 суток
+23 C                              Через 16 час                   7 суток

*Макс.промежуток времени , при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости.

Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха замедляют процесс высыхания краски.
 
Глянец
 
Полуматовая
 
Цвета
Черная и коричневая
 
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
См. бюллетень техники безопасности
 
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
 
 
Условия при обработке
 
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски во время нанесения и высыхания краски должны быть  
выше + 10 С, относительная влажность воздуха ниже 80 %. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на + 3 С выше точки росы.
 
Подготовка поверхности
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи
(см. ст. SFS–EN-ISO 12944-4), используя соответствующие методы.
Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2,5 (SFS–ISO 8501–1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.

БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Бетонная поверхность должна быть залита, как минимум ,
4 недели назад. Поверхность должна быть жесткой и хорошо отвердевшей. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементного молочка моющим средством БЕТОНИ – ПЕЙТТАУСПЕСУ, шлифованием или пескоструйной обработкой.

ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены пескоструйной очисткой, до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении.
Рекомендуется новые оцинкованные поверхности из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой.
Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ.

АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.

РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ:
с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.

Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
 
Шоппраймер
 
При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинкоэпоксидный шоппраймер КОРРО SE или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
 
Смешивание
компонентов
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
 
Нанесение
При необходимости можно краску разбавить на 1 – 5 % ТЕКНОСОЛВ 9506
(ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ).
Краска наносится малярной щеткой или безвоздушным распылителем.
Сопло безвоздушного распылителя 0,018 – 0,026”

ВНИМАНИЕ! Краску ЭПИТАР нельзя использовать по одной схеме окраски с краской ТЕКНОПЛАСТ HS 150! 
 
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
Срок хранения изделия указан на этикетке. Хранить в прохладном помещении в герметично закрытой емкости.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. «Руководство по антикоррозинной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
 
ОХРАНА ТРУДА:
Работу выполнить с осторожностью, избегая лишнего соприкосновения с материалом. По краске имеется паспорт техники безопасности.
 
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:
 
Не выливать в канализацию, водоем или почву. Жидкие остатки передать в место сбора отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку.
 
Данные, приведенные в настоящей характеристике изделия, получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта. Все числовые значения носят рекомендательный характер и зависят, в частности, от оттенка и степени глянца. Так, как мы не можем повлиять на условия нанесения и использования изделия, то мы несем ответственность только за его качество и гарантируем, что изделие соответствует требованиям качества АО «ТЕКНОС» (TEKNOS Oy). Мы не отвечаем за ущерб, вызванный несоблюдением инструкции по применению или ипользованием изделия не по назначению. 

Вернуться назад