БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА ПО УКРАИНЕ
Заказы принимаются по интернету
"ЗАКАЗ В КОРЗИНЕ"
или по телефонам без выходных с 9.00 до 18.00
ГИБКАЯ СИСТЕМА СКИДОК
При оптовых поставках и
постоянным клиентом цена Договорная.
ТЕЛ./ФАКС И МОБИЛЬНЫЕ
тел./факс (044) 22-77-116
моб. (МТС) (099) 440-50-45
моб. (Life) (063) 839-98-00
моб. (Kyivstar) (067) 511-87-52
Требуется для просмотра
Тематар ТФА "Tematar TFA"
Тематар ТФА "Tematar TFA"
|
|
Тип: |
Двухкомпонентная, модифицированная, эпоксидная краска.
|
Область применения: |
Применяется для окраски стальных, оцинкованных и бетонных поверхностей, подвергающихся механическому и/или химическому воздействиям, в особенности, для окраски подземных и подводных конструкций.
Объекты применения: Рекомендуется для окраски хранилищ шлама, ила и сточных вод, понтонов, балластных танков судов, цистерн тяжелого дизельного топлива или сырой нефти и других подземных и подводных стальных конструкций. |
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
|
|
Расход
|
Рекомендуемая толщина пленки Теоретический расход
сухой мокрой 100 мкм 145 мкм 7,0 кв.м/л 140 мкм 200 мкм 5,0 кв.м/л
Практический расход зависит от условий и метода нанесения, а также формы и шероховатости окрашиваемого объекта.
|
Характеристики |
Образует прочную л/к пленку, выдерживающую значительный износ и погружение в воду. Не содержит каменноугольной смолы.
|
Сухой остаток
|
70±2% по объему (ISO 3233); 82±2% по весу.
|
Плотность
|
1,5 кг / литр (готовой к применению смеси).
|
Способ нанесения
|
Безвоздушное распыление или кистью.
|
Растворитель |
1031
|
Соотношения смешивания |
Основа - 4 части по объему, код 008 5450
Отвердитель - 1 часть по объему, код 008 8459.
|
Жизнеспособность смеси
(+23 °C)
|
2 час (23 C / 74 F).
|
Время высыхания
|
Толщина сухой пленки 70 мкм +10 С +23 С +35 С
От пыли, спустя 3 ч. 2 ч. 1 ч. На отлип, спустя 16 ч. 8 ч. 4 ч.
Межслойная выдержка, спустя 16 ч. 8 ч. 4 ч. Межслойная выдержка при погружении в воду, как минимум 36 ч. 16 ч. 8 ч.
Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции. |
Блеск |
Полуглянцевая
|
Цвет
|
Черный.
|
Код |
Основа - 008 5450, отвердитель - 008 8459.
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
|
|
Условия при окраске
|
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +10 С/50 F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 С/38 F выше точки росы воздуха.
|
Предварительная
подготовка
|
Удалить загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответсвующим способом. (ISO 12944-4)
Стальные поверхности: Обработка струйной очисткой до степени тщательности Sa21/2(SFS-ISO 8501-1). Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии. Оцинкованные поверхности: Легкая пескоструйная обработка с применением минерального абразива, как, например, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать или промыть моющим средством Панссарипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. На горячецинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски перед нанесением грунтовки. Загрунтованные поверхности: Удалить соли, смазочный материал, масло и другие загрязнения, затрудняющие окраску. Устранить дефекты в грунтовке. Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (SFS-EN ISO 12944-4). Бетонные поверхности: Бетонная поверхность должна быть сухой и выстоять не менее 4 недель после отливки бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. Удалить неровности и брызги бетонной смеси с поверхности шлифованием. Удалить цементный клей и формовочное масло шлифованием или струйной очисткой. Выбоины, впадины и трещины на окрашиваемой поверхности следует заполнить смесью Темафлоор 200 с сухим чистым кварцевым песком. |
Грунтование |
Тематар ТФА, Темацинк 77, Темацинк 88 и Темацинк 99.
|
Покрывная окраска
|
Тематар ТФА.
|
Окраска |
Безвоздушным распылением или кистью. При необходимости краску разбавить на 0-10%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,015"-0,021"; давление 120-180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции.
Грани острых ребер, сварочные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком для придания хорошей защиты против коррозии. При нанесении кистью краску разбавлять в зависимости от условий при окраске. |
Смешивание компонентов |
Соотношение смешивания 4:1. Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотношении тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер (например, Temaspeed Squirrel Mixer). Внимание! Небрежное смешивание или неправильное соотношение могут привести к неравномерному отверждению и ослаблению свойств л/к пленки.
|
Очистка инструментов |
Растворитель 1031.
|
Предельно допустимое содержание ЛОС для
продукта в ЕС
|
Содержит 280 гр/л краски летучих органических соединений. Максимальное содержание ЛОС готовой к применению смеси (разбавленной на 30% по объему) составляет 412 гр/л.
|
ОХРАНА ТРУДА: |
Перед применением следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить у специалистов Tikkurila, Industrial Coatings.
Только для профессионального применения.
|
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ: |
Не выливать в канализацию, водоем или на почву. Жидкие остатки передать в место сбора вредных отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку – соблюдать местное законодательство.
|
Достоверность настоящих данных основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте и проверена в указанный в технической характеристике день. Качество материала обеспечивается фирменной системой качества, полностью соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001 и ИСО 14001. Как изготовитель фирма не может нести ответственность за ущерб, нанесенный применением материала не в соответствии с выданной фирмой инструкцией по применению или при использовании по неправильному назначению. |