DataLife Engine > TIKKURILA coatings(Финляндия) > Тематар ТФА "Tematar TFA"

Тематар ТФА "Tematar TFA"


1-04-2024, 10:24. Разместил: admin
log
 
 
 
Тематар ТФА "Tematar TFA"
 
Тип:
Двухкомпонентная, модифицированная, эпоксидная краска.
 
Область применения:
Применяется для окраски стальных, оцинкованных и бетонных поверхностей, подвергающихся механическому и/или химическому воздействиям, в особенности, для окраски подземных и подводных конструкций.

Объекты применения: Рекомендуется для окраски хранилищ шлама, ила и сточных вод, понтонов, балластных танков судов, цистерн тяжелого дизельного топлива или сырой нефти и других подземных и подводных стальных конструкций.

 
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
 
 
Расход
 
Рекомендуемая толщина пленки               Теоретический расход

сухой            мокрой 
 
100 мкм        145 мкм                                    7,0 кв.м/л
 
140 мкм        200 мкм                                    5,0 кв.м/л
 
Практический расход зависит от условий и метода нанесения, а также формы и шероховатости окрашиваемого объекта. 
 
 
Характеристики
Образует прочную л/к пленку, выдерживающую значительный износ и погружение в воду. Не содержит каменноугольной смолы.
 
Сухой остаток
 
70±2% по объему (ISO 3233); 82±2% по весу.
 
Плотность
 
1,5 кг / литр (готовой к применению смеси).
 
Способ нанесения 
 
Безвоздушное распыление или кистью.
 
Растворитель
1031
 
Соотношения смешивания
Основа - 4 части по объему, код 008 5450 
Отвердитель - 1 часть по объему, код 008 8459.
 
Жизнеспособность смеси
(+23 °C)
2 час (23  C / 74  F).
 
 
Время высыхания
Толщина сухой пленки 70 мкм            +10 С                 +23 С                 +35 С

От пыли, спустя                                     3 ч.                   2 ч.                     1 ч.
 
На отлип, спустя                                   16 ч.                   8 ч.                    4 ч.

Межслойная выдержка,  спустя              16 ч.                   8 ч.                    4 ч.

Межслойная выдержка при
погружении в воду, как минимум           36 ч.                   16 ч.                   8 ч.

Время высыхания и межслойная выдержка зависят от толщины пленки, температуры, относительной влажности воздуха и вентиляции.
 
Блеск
Полуглянцевая
 
Цвет
 
Черный.
 
Код
Основа - 008 5450, отвердитель - 008 8459.
 
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
 
 
Условия при окраске
 
 
 
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. При нанесении и отверждении краски температура окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не должна опускаться ниже +10 С/50 F. Относительная влажность воздуха не должна превышать 80%. Температура стальной поверхности должна быть, по крайней мере, на 3 С/38 F выше точки росы воздуха.
 
Предварительная
подготовка 

Удалить загрязнения, соли, смазочный материал и масло соответсвующим способом. (ISO 12944-4) 

Стальные поверхности:
Обработка струйной очисткой до степени тщательности 
Sa21/2(SFS-ISO 8501-1). Если струйная очистка исключена, рекомендуется произвести фосфатирование холоднокатанной стальной поверхности для улучшения адгезии.


Оцинкованные поверхности:
Легкая пескоструйная обработка с применением минерального абразива, как, например, кварцевого песка до степени тщательности SaS (SFS 5873). Если пескоструйная обработка исключена, поверхность следует отшлифовать или промыть моющим средством Панссарипесу для придания шероховатости; в таких случаях следует убедиться в хорошей адгезии краски с подложкой. 

На горячецинкованную поверхность рекомендуется нанести тонкий слой разбавленной на 25-30% краски перед нанесением грунтовки. 

Загрунтованные поверхности:
Удалить соли, смазочный материал, масло и другие загрязнения, затрудняющие окраску. Устранить дефекты в грунтовке. Внимание! Необходимо помнить о межслойной выдержке грунтовки (SFS-EN ISO 12944-4). 

Бетонные поверхности:
Бетонная поверхность должна быть сухой и выстоять не менее 4 недель после отливки бетона. Относительная влажность бетона не должна превышать 97%. Удалить неровности и брызги бетонной смеси с поверхности шлифованием. Удалить цементный клей и формовочное масло шлифованием или струйной очисткой. Выбоины, впадины и трещины на окрашиваемой поверхности следует заполнить смесью Темафлоор 200 с сухим чистым кварцевым песком.

Грунтование
Тематар ТФА, Темацинк 77, Темацинк 88 и Темацинк 99.
 
Покрывная окраска
Тематар ТФА.

Окраска
Безвоздушным распылением или кистью. При необходимости краску разбавить на 0-10%. Диаметр форсунки безвоздушного распылителя 0,015"-0,021"; давление 120-180 бар. Угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой конструкции. 

Грани острых ребер, сварочные швы и т.д. следует отделывать кистью или валиком для придания хорошей защиты против коррозии. При нанесении кистью краску разбавлять в зависимости от условий при окраске.
 
Смешивание компонентов
Соотношение смешивания 4:1. Перед применением краску и отвердитель перемешать в отдельных емкостях. Затем в правильном соотношении тщательно смешать краску с отвердителем. Рекомендуется использовать для смешивания роторно-элеваторный миксер (например, Temaspeed Squirrel Mixer). Внимание! Небрежное смешивание или неправильное соотношение могут привести к неравномерному отверждению и ослаблению свойств л/к пленки.
 
Очистка инструментов
Растворитель 1031.
 
Предельно допустимое содержание ЛОС для
продукта в ЕС
Содержит 280 гр/л краски летучих органических соединений. Максимальное содержание ЛОС готовой к применению смеси (разбавленной на 30% по объему) составляет 412 гр/л.
 
 
 
ОХРАНА ТРУДА:
Перед применением следует внимательно изучить текст и предупредительные обозначения на заводских этикетках. Более подробная информация об опасных компонентах и мерах безопасности приведена в паспорте техники безопасности, который по запросу можно получить у специалистов Tikkurila, Industrial Coatings.
Только для профессионального применения.
 
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:
Не выливать в канализацию, водоем или на почву. Жидкие остатки передать в место сбора вредных отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку – соблюдать местное законодательство.
 
Достоверность настоящих данных основывается на лабораторных испытаниях и практическом опыте и проверена в указанный в технической характеристике день. Качество материала обеспечивается фирменной системой качества, полностью соответствующей требованиям международных стандартов ИСО 9001 и ИСО 14001. Как изготовитель фирма не может нести ответственность за ущерб, нанесенный применением материала не в соответствии с выданной фирмой инструкцией по применению или при использовании по неправильному назначению.

Вернуться назад