|
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 "INERTA PRIMER 3"
эпоксидная грунтовочная краска
|
Тип: |
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 является двухкомпонентной эпоксидной грунтовочной краской.
|
Область применения: |
Применяется в качестве грунтовочной краски в эпоксидных схемах окраски K 17, которые выдерживают химическую нагрузку.
ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 выдерживает сильный износ, противостоит воздействию масел, жиров, растворителей, а в эпоксидных схемах окраски, также выдерживает нагрузку химических веществ. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SS 185201.
|
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
|
Сухой остаток
|
Прим. 50 ± 2 % по объему
|
Теоретическая
укрывистость
и рекомендуемая
толщина пленки
|
Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретич. укрывист. м2/л
60 120 8,3
80 160 6,3
100 200 5,0
Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
|
Практическая
укрывистость
|
Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
|
Жизнеспособность,
+23 С
|
6 часов |
Соотношение смешивания |
Пластмассовый компонент (компонент А) 4 части по объему Отвердитель (компонент Б) 1 часть по объему ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3 ХАРДЕНЕР.
|
Общая масса твердых
веществ
|
Прим. 990 г/л
|
Летучие органические
вещества (VOC)
|
Прим. 440 г/л
|
Очистка инструментов
разбавитель
|
ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ)
|
Способ нанесения
|
Краска наносится кистью или безвоздушным распылителем.
См. также инструкцию по применению.
|
Время высыхания при + 23 С/50% RH
(сухая пленка 60 мкм)
|
-от пыли (ISO 1517:1973) Через 1 час - на ощупь (DIN 53150: 1995) Через 5 часов
-покрытие следующим слоем (сухая пленка 60 мкм)
Тем-ра
пов-сти ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3, ИНЕРТА ПРАЙМЕР 3, ИНЕРТА 51 или ИНЕРТА 50, ИНЕРТА 51 или ИНЕРТА 50,
при атмосферных нагрузках при эксплуатации в погружении
мин Макс мин Макс
+ 10 С 12 часов 6 месяцев 36 часов 7 суток
+23 С 4 месяца 6 месяцев 12 суток 7 суток
* макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха замедляют процесс высыхания краски.
|
Глянец
|
|
Цвета |
Красная, желтая
|
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ |
См. бюллетень техники безопасности
|
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
|
Условия при обработке
|
Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должна быть выше +10 С, относительная влажность воздуха – ниже 80 %. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на 3 С выше точки росы.
|
Подготовка поверхности
|
С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи (см. ст. SFS–EN-ISO 12944-4), используя соответствующие методы. Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2,5 (SFS–ISO 8501–1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.
Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
|
Шоппраймер
|
При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е.
|
Смешивание
компонентов
|
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
|
Нанесение |
Тщательно перемешать краску перед нанесением.
При необходимости разбавить краску ТЕКНОСОЛВ 9506 (ТЕКНОПЛАСТ СОЛВ).
Для нанесения рекомендуется использовать безвоздушный распылитель, чтобы обеспечить рекомендуемую толщину слоя краски за одно нанесение. Сопло распылителя - 0,017 - 0,021”. При починке покрытия и окраске небольших объектов можно применять кисть.
|
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
ИНФОРМАЦИЯ
|
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. «Руководство по антикоррозинной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
|
ОХРАНА ТРУДА: |
Работу выполнить с осторожностью, избегая лишнего соприкосновения с материалом. По краске имеется паспорт техники безопасности.
|
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:
|
Не выливать в канализацию, водоем или почву. Жидкие остатки передать в место сбора отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку.
|
Данные, приведенные в настоящей характеристике изделия, получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта. Все числовые значения носят рекомендательный характер и зависят, в частности, от оттенка и степени глянца. Так, как мы не можем повлиять на условия нанесения и использования изделия, то мы несем ответственность только за его качество и гарантируем, что изделие соответствует требованиям качества АО «ТЕКНОС» (TEKNOS Oy). Мы не отвечаем за ущерб, вызванный несоблюдением инструкции по применению или ипользованием изделия не по назначению. |