DataLife Engine > Версия для печати > ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 3 "TEKNOPLAST PRIMER 3"

	ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 3 "TEKNOPLAST PRIMER 3" эпоксидная грунтовочная краска
Тип:	ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 3 является двухкомпонентной эпоксидной грунтовочной краской, разбавляемой растворителем.
Область применения:	Применяется в качестве грунтовочной краски для стальных поверхностей, обработанных струйной очисткой, в эпоксидных схемах окраски К 18 и К 53, противостоящих механической и химической нагрузкам. Применяется также в качестве грунтовки для кислотоупорных стальных поверхностей и поверхностей из цинка, алюминия и тонкого листового металла, или в качестве промежуточной краски для поверхностей, загрунтованных цинкоэпоксидными и цинкосиликатными красками грунтовочными красками в схемах окраски К 19 и К 22. ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 3 быстро высыхает к последующей обработке, поэтому она допускает быстрый темп проведения покрасочных работ. Применяется с успехом также при нанесении двухкомпонентным распылителем. Выдерживает сильный износ, противостоит воздействию химических веществ, масел, жиров и растворителей. При окрашивании при температуре ниже + 10 С применяется отвердитель ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7399 (номер характеристики изделия 1320) или ТЕКНОПЛАСТ ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7212 (номер характеристики изделия 1317).
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА:
Сухой остаток	Прим. 53 ± 2 % по объему
Теоретическая укрывистость и рекомендуемая толщина пленки	Сухая пленка (мкм) Мокрая пленка (мкм) Теоретич. укрывист. м2/л 60 113 8,8 80 150 6,6 100 190 5,3 120 225 4,4 Так, как многие свойства краски изменяются при нанесении слишком толстых пленок, то наносимый слой не должен быть больше, чем в два раза толще рекомендованного.
Практическая укрывистость	Зависит, например, от применяемого метода нанесения, состояния поверхности и потерь при распылении мимо объекта в зависимости от его конструкции.
Жизнеспособность, +23 С	4 часов
Соотношение смешивания	Пластмассовый компонент (компонент А) 4 части по объему Отвердитель (компонент Б) ТЕКНОПЛАСТ ХАРДЕНЕР 1 часть по объему.
Общая масса твердых веществ	Прим. 910 г/л
Летучие органические вещества (VOC)	Прим. 440 г/л
Очистка инструментов разбавитель	Стандартный разбавитель: ТЕКНОСОЛВ 9506 ТЕКНОСОЛВ 9506 или ТЕКНОСОЛВ 9530
Способ нанесения	Краска наносится валиком или безвоздушным распылителем. См. также инструкцию по применению.
Время высыхания при + 23 С/50% RH (сухая пленка 60 мкм)	-от пыли (ISO 1517:1973) Через 1 час - на ощупь (DIN 53150: 1995) Через 4 часов -покрытие следующим слоем (сухая пленка 60 мкм) Тем-ра пов-сти ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР 3, ТЕКНОДУР - ИНЕРТА МАСТИК, поверхностные краски ТЕКНОПЛАСТ 50 или ИНЕРТА 50, ТЕКНОПЛАСТ – поверхостными красками мин Макс мин Макс + 10 С 6 часов 6 месяцев 12 часов 7 суток +23 С 2 часа 6 месяцев 4 часа 3 суток * макс. промежуток времени, при котором не требуется обработка поверхности до шероховатости. Увеличение толщины пленки и повышение относительной влажности воздуха замедляют процесс высыхания краски.
Глянец	Полуматовая
Цвета	Красная, желтая, серая и белая
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ	См. бюллетень техники безопасности
ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:
Условия при обработке	Окрашиваемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания краски температура воздуха, окрашиваемой поверхности и краски должны быть выше + 10 С, относительная влажность воздуха ниже 80%. Дополнительно, температура окрашиваемой поверхности и краски должны быть, как минимум, на + 3 С выше точки росы. При применении отвердителей ТЕКНОПЛАСТ ПРАЙМЕР ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7399 или ТЕКНОПЛАСТ ВИНТЕР ХАРДЕНЕР 7212 температура окрашиваемой поверхности и воздуха должны быть, как минимум, - 5 С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше + 15 С.
Подготовка поверхности	С окрашиваемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и окраску поверхности методами для удаления жира и грязи (см. ст. SFS–EN-ISO 12944 - 4), используя соответствующие методы. Поверхности под окраску должны подготавливаться в зависимости от материала следующим образом: CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2,5 (SFS–ISO 8501–1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию. ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздейставием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Не рекомендуется окрашивать оцинкованные конструкции, находящиеся в погружении. Рекомендуется новые оцинкованные из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой ( SaS). Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: поверхности обработать моющим средством ПЕЛТИПЕСУ. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием. РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: с поверхности любые загрязнения (например, жир и соли) удаляются. Поверхность должна быть сухой и чистой. Старые окрашенные поверхности, допустимый срок окраски следующим слоем которых превышен, следует обработать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию. Место и время предварительной подготовки должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до продолжения работы.
Шоппраймер	При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер КОРРО Е, цинкоэпоксидный шоппраймер КОРРО SE, или цинкосиликатный шоппраймер КОРРО SS.
Смешивание компонентов	При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед окрашиванием пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Нанесение	Перед нанесением краску тщательно перемешать. При необходимости краску можно разбавить разбавителем ТЕКНОСОЛВ 9506. При нанесении рекомендуется использовать бевоздушный распылитель, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одну обработку, размер сопла 0,013 - 0,019” При ремонте покрытия и для небольших объектов можно применять кисть или валик. При использовании двухкомпонентного распылителя соотношение смеси в насосе должно быть 4:1. Во время нанесения соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Компоненты нельзя разбавлять при использовании двухкомпонентного распылителя.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ	Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. «Руководство по антикоррозинной окраске» АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
ОХРАНА ТРУДА:	Работу выполнить с осторожностью, избегая лишнего соприкосновения с материалом. По краске имеется паспорт техники безопасности.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ:	Не выливать в канализацию, водоем или почву. Жидкие остатки передать в место сбора отходов. Пустые, сухие банки можно выбросить на свалку.
Данные, приведенные в настоящей характеристике изделия, получены на основании лабораторных испытаний и практического опыта. Все числовые значения носят рекомендательный характер и зависят, в частности, от оттенка и степени глянца. Так, как мы не можем повлиять на условия нанесения и использования изделия, то мы несем ответственность только за его качество и гарантируем, что изделие соответствует требованиям качества АО «ТЕКНОС» (TEKNOS Oy). Мы не отвечаем за ущерб, вызванный несоблюдением инструкции по применению или ипользованием изделия не по назначению.